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當前位置: 洋潤致力于鑄鐵平臺的逐漸升級工作
文章出處：http://m.shanghaidatamarketing.com責任編輯:洋潤加工平臺廠家人氣：2237發表時間：2013-05-16 17:55:51
1）工藝水平低、質量差
①鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比 外大1—3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。
②大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。
③鑄件裂紋問題嚴重。
④澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
⑤模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個 環節，在 外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我 的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件開發遠落后于發達 家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟件應用培訓。
⑥普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
2）能耗和原材料消耗高
我 鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%—30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達 家的2倍。我 每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標準煤， 外為300—400公斤標準煤，我 每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標準煤， 外為500—800公斤標準煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%—70%。 鑄件毛重比 外平均高出10%—20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%， 外可達70%。
3）環境惡劣,污染嚴重
我 除少數大型企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產設備 、鑄造 、 措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及 問題。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了 化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有 根本改變。生產現場環境惡劣、作業條件差、技術落后、粗放式生產的鑄造企業占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發了環境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在 ，這與 的鑄造大 地位 不相稱。我 鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。
鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、 、落砂、清理和后處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫?如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境 是惡劣。在我 鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50公斤粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200公斤、廢氣20立方米，造型和清理排廢砂約13—15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說明我 鑄造行業環境問題的嚴峻程度，采用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。
